愛(ài)譜華頓集團(tuán)簡(jiǎn)介
上海愛(ài)譜華頓電子科技(集團(tuán))有限公司，是中國(guó)信息化傳輸與弱電智能領(lǐng)域解決方案提供商，專業(yè)從事電線電纜、視頻監(jiān)控、綜合布線、數(shù)據(jù)中心與樓宇自控五大領(lǐng)域的研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)，致力于為工業(yè)、能源、電力、交通和建筑行業(yè)用戶提供先進(jìn)技術(shù)與優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)廣泛分布于中國(guó)21個(gè)省、4個(gè)自治區(qū)、4個(gè)直轄市的各主要大(中)城市，擁有3大生產(chǎn)基地、8大倉(cāng)儲(chǔ)中心、90余家銷售分支機(jī)構(gòu)、近4000名員工，系國(guó)內(nèi)(本行業(yè))規(guī)模較大的產(chǎn)品直銷體系之一。
旗下有上海愛(ài)譜華頓電子工業(yè)有限公司、上海河姆渡實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司、江蘇眾城線纜有限公司、上海愛(ài)譜電子線纜系統(tǒng)有限公司、上海億纜電子線纜系統(tǒng)有限公司、北京愛(ài)譜華頓安防科技有限公司、上海愛(ài)譜華頓電子信息工程建設(shè)有限公司等8家全資子公司，集團(tuán)總部位于上海。
行業(yè)領(lǐng)域：電氣機(jī)械和器材制造業(yè) | 電線、電纜行業(yè)
項(xiàng)目背景
目前，“互聯(lián)網(wǎng)+電纜”正在成為電纜行業(yè)發(fā)展的主流，其特殊的行業(yè)特點(diǎn)：離散式和流程型生產(chǎn)相結(jié)合、面向訂單和面向庫(kù)存相結(jié)合、客戶需求多樣化(定制型)、多品種、成本高、利潤(rùn)薄等，集團(tuán)已上線OA、U9 ERP、SRM、自研流程系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)中心等信息化系統(tǒng)，隨著企業(yè)的發(fā)展，沒(méi)有MES系統(tǒng)支撐的ERP無(wú)法完成車間現(xiàn)場(chǎng)的管控，無(wú)法再按照傳統(tǒng)人工紙質(zhì)化的形式來(lái)實(shí)施生產(chǎn)，必須實(shí)施精細(xì)化管理。
開啟智能車間模式，打造“透明生產(chǎn)、敏捷生產(chǎn)、溯源生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)”的精益生產(chǎn)管理，使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)地對(duì)生產(chǎn)車間生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行信息化的生產(chǎn)監(jiān)視與管理，可以在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，做出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。
項(xiàng)目目標(biāo)
建立一個(gè)生產(chǎn)排產(chǎn)管理體系、訂單流轉(zhuǎn)管理體系、車間任務(wù)管理體系、車間作業(yè)排產(chǎn)及執(zhí)行體系、質(zhì)量管理體系、車間核算體系，完成生產(chǎn)與質(zhì)量的緊密銜接，實(shí)現(xiàn)原材料、半成品和成品的內(nèi)部質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)與U9、釘釘、自研流程系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接與交互，并對(duì)工藝、質(zhì)量、計(jì)劃、設(shè)備參數(shù)等進(jìn)行監(jiān)控，以及對(duì)原材料、半成品、成品等物料進(jìn)行管理。
有效銜接人、機(jī)、料、法、測(cè)實(shí)現(xiàn)智能協(xié)同;
生產(chǎn)數(shù)據(jù)電子化，為工藝改進(jìn)與績(jī)效統(tǒng)計(jì)提供幫助;
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，提高線纜產(chǎn)品質(zhì)量;
實(shí)現(xiàn)工作流程標(biāo)準(zhǔn)化，提高生產(chǎn)管理水平;
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中有關(guān)產(chǎn)量、消耗、質(zhì)量、工藝等方面的可視和可控管理。
面臨的挑戰(zhàn)
每日生產(chǎn)產(chǎn)生大量紙質(zhì)文件，資源浪費(fèi);
生產(chǎn)遇到問(wèn)題時(shí)，找人解決效率低下，浪費(fèi)大量時(shí)間;
半成品卷盤物料管理混亂，半成品倉(cāng)管根據(jù)經(jīng)驗(yàn)發(fā)料;
設(shè)備部不了解當(dāng)前備件庫(kù)存情況，備件補(bǔ)充與領(lǐng)用麻煩;
計(jì)劃每天要將生產(chǎn)任務(wù)逐條錄入ERP系統(tǒng)，效率低下;
生產(chǎn)修改BOM時(shí)無(wú)法批量修改，效率低下;
每日?qǐng)?bào)工數(shù)據(jù)需文員手工統(tǒng)計(jì);
每日產(chǎn)品入庫(kù)需文員逐個(gè)錄入ERP，效率低下;
生產(chǎn)完成通知質(zhì)檢檢驗(yàn)需要滿工廠找人、效率低下;
生產(chǎn)異常跟蹤不便;
生產(chǎn)追溯數(shù)據(jù)查找不便;
文員需花費(fèi)大量時(shí)間制作統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
2021年7月，開始MES系統(tǒng)選型，了解了上海本地及省外的多家知名MES系統(tǒng)供應(yīng)商，在來(lái)中科華智參觀、考察以及與資深顧問(wèn)的交談后，團(tuán)隊(duì)的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)知識(shí)及項(xiàng)目實(shí)施方法論得到用戶的高度認(rèn)可，能實(shí)施SAP的團(tuán)隊(duì)肯定沒(méi)問(wèn)題，最終選擇中科華智，11月份正式簽約。
HUAZHI MES系統(tǒng)功能模塊設(shè)計(jì)
系統(tǒng)管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、排產(chǎn)管理、車間作業(yè)、品質(zhì)管理、設(shè)備管理、工時(shí)產(chǎn)出管理、報(bào)表、平板、PDA等移動(dòng)端應(yīng)用。
系統(tǒng)收益價(jià)值
電子單據(jù)替代紙質(zhì)單據(jù)，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公，減少資源浪費(fèi);
生產(chǎn)呼叫功能，對(duì)接釘釘群組，直接將問(wèn)題消息發(fā)送到釘釘群組，用戶攜帶手機(jī)或智能手環(huán)可實(shí)時(shí)接到呼叫消息;
派工時(shí)，會(huì)生成半成品領(lǐng)料單，半成品倉(cāng)管可根據(jù)料單提前備料，發(fā)料也有單據(jù)可查;
通過(guò)ERP接口實(shí)現(xiàn)物料庫(kù)存實(shí)時(shí)查詢，備件領(lǐng)用功能打通設(shè)備和倉(cāng)庫(kù)之間的溝通橋梁，設(shè)備部可隨時(shí)隨地查詢備件庫(kù)存并發(fā)起領(lǐng)料申請(qǐng)，倉(cāng)庫(kù)接到申請(qǐng)后進(jìn)行備料發(fā)料;
系統(tǒng)通過(guò)接口對(duì)接與Excel導(dǎo)入的方式，實(shí)現(xiàn)河姆渡/OA系統(tǒng)下達(dá)的銷售訂單直接傳入MES，用戶不需要在逐條錄入，只需根據(jù)物料庫(kù)存輸入生產(chǎn)數(shù)量，然后批量下單就可以批量生成ERP生產(chǎn)訂單，減少用戶操作;
系統(tǒng)每一筆報(bào)工都有記錄，不需單獨(dú)整理，只要查詢系統(tǒng)報(bào)工記錄即可;
生產(chǎn)入庫(kù)可通過(guò)MES系統(tǒng)批量選擇完成的訂單，然后點(diǎn)擊入庫(kù)按鈕，系統(tǒng)通過(guò)ERP接口生成對(duì)應(yīng)的入庫(kù)申請(qǐng)，簡(jiǎn)化了用戶操作;
產(chǎn)品生產(chǎn)完成時(shí)，會(huì)發(fā)送釘釘消息到釘釘群，質(zhì)量部人員收到消息后到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，提高了溝通效率;
通過(guò)系統(tǒng)呼叫的異常，都有對(duì)應(yīng)的呼叫記錄，用戶可方便快捷地統(tǒng)計(jì)分析各種異常;
MES系統(tǒng)有完整的生產(chǎn)追溯，可定位到每個(gè)訂單每個(gè)工序生產(chǎn)設(shè)備、人員、時(shí)間、使用物料等;
根據(jù)用戶需求直接定制化報(bào)表，減少了用戶制表時(shí)間;
自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每人每月的的出勤、考核產(chǎn)量、考核工時(shí)、效率貢獻(xiàn)獎(jiǎng)，無(wú)需人工核算，高效快捷。
系統(tǒng)部分功能截圖
【系統(tǒng)管理】
維護(hù)企業(yè)組織架構(gòu)、用戶、角色權(quán)限等。
【基礎(chǔ)數(shù)據(jù)】
人員、設(shè)備、BOM、物料主數(shù)據(jù)、工藝路線等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)。與U9集成后，實(shí)現(xiàn)物料數(shù)據(jù)等自動(dòng)同步。
【排產(chǎn)管理】
生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)訂單、派工單等管理。負(fù)責(zé)人可在線將生產(chǎn)工單下派到車間、機(jī)臺(tái)等。
【車間作業(yè)】
派工單的確認(rèn)，報(bào)工記錄查詢，異常呼叫記錄等。
負(fù)責(zé)人可查看員工報(bào)工情況，以及車間員工發(fā)起的生產(chǎn)、設(shè)備等異常呼叫記錄，叫料明細(xì)等。
【質(zhì)量管理】
質(zhì)檢項(xiàng)目維護(hù)，直接結(jié)果查詢，不良品管理，不良原因，改善措施知識(shí)庫(kù)，3C管理等。
【設(shè)備管理】
設(shè)備維修、保養(yǎng)、點(diǎn)檢等內(nèi)容維護(hù)以及記錄查詢。點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修等在移動(dòng)端操作。
【工時(shí)產(chǎn)出管理】
【報(bào)表】
【移動(dòng)端】
員工在移動(dòng)端進(jìn)行上機(jī)掃描、報(bào)工、異常呼叫以及點(diǎn)檢、維修、保養(yǎng)等。
【移動(dòng)端報(bào)工】
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中科華智公司簡(jiǎn)介
中科華智是一家專門提供SAP ERP、WMS、MES數(shù)字化解決方案的科技公司。公司在深圳、北京、濟(jì)南、洛陽(yáng)設(shè)有分支機(jī)構(gòu)，作為SAP金牌合作伙伴，10多年來(lái)中科華智在烘焙、裝備制造、汽車零部件、泛食品、服裝等行業(yè)積累了眾多客戶。圍繞SAP ERP在物流倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)字化和車間數(shù)字化領(lǐng)域自研了成熟產(chǎn)品，公司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的咨詢和實(shí)施團(tuán)隊(duì)，憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和客戶的發(fā)展?fàn)顩r，為各行業(yè)客戶提供專業(yè)的數(shù)字化整體解決方案。
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