基于SAP的裝備制造集團生產(chǎn)供應鏈詳細解決方案之產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
發(fā)表于：2022/1/7 9:48:02??閱讀量：?[關閉]
聲明：本文來源于某企業(yè)實際業(yè)務場景的分析與診斷，全文隱去該企業(yè)名稱。本文將從如下五個方面進行詳細闡述(連載)。
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
計劃與生產(chǎn)管理
采購管理與供應商協(xié)同
庫存與倉儲管理
質(zhì)量管理
本期闡述產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理方案。
1、業(yè)務背景與需求
包含物料編碼、名稱、計量單位等基本信息已經(jīng)在PLM系統(tǒng)維護，相應的采購、庫存、銷售、在制、計劃、財務等其他相關數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)都以 ERP系統(tǒng)為核心進行集成管理
成品和半成品BOM 支持與 PLM 集成，需要PLM系統(tǒng)中搭建制造BOM，通過接口導入 ERP 系統(tǒng);同時零件 BOM 變更流程支持與 OA 系統(tǒng)審批流程集成
實現(xiàn)工作中心主數(shù)據(jù)維護，包括名稱、地點、工序/作業(yè)類型、資源費率以及生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)(例如工時、機時、效率、可用生產(chǎn)能力的周期等)，以支持生產(chǎn)排產(chǎn)和能力需求計劃的運算
工藝路線管理，可以維護工藝路線主數(shù)據(jù)，包括工序/作業(yè)，工序/作業(yè)順序和先后關系，物料/組件/BOM，標準工時(包括準備時間、機器、人力等標準工時)信息
工程變更管理，PLM每一更新都會生成一個唯一的工程更改號，通過接口更新SAP系統(tǒng)中對BOM、物料、工藝路線等
2、方案總覽
建立基礎數(shù)據(jù)的管控平臺或深化PLM主數(shù)據(jù)應用，推進系統(tǒng)數(shù)據(jù)規(guī)范應用
PLM系統(tǒng)中搭建制造BOM
BOM主數(shù)據(jù)參數(shù)化、結構化管理，通過利用超級BOM減少BOM結構數(shù)量和提高利用率
通過PLM或者CAPP建立產(chǎn)品標準工藝管理，實現(xiàn)工序標準定額工時管理，并確定工序細度及報工節(jié)點，跟蹤生產(chǎn)進度，實現(xiàn)精細化成本核算
物料主數(shù)據(jù)參數(shù)化、特征化管理，通過利用物料分類特性的功能提高物料重復使用率，降低義務多碼的可能性
3、預期收益與管理價值
統(tǒng)一產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品標準成本管理提供數(shù)據(jù)
建立產(chǎn)品工藝路線管理，得到更完整標準成本數(shù)據(jù)，作為MES基礎數(shù)據(jù)
實現(xiàn)PLM與ERP系統(tǒng)間數(shù)據(jù)自動傳遞，提升業(yè)務效率
實現(xiàn)PLM(或CAPP)與MES系統(tǒng)間數(shù)據(jù)自動傳遞，提升業(yè)務效率
相關方案舉例：
主數(shù)據(jù)：建立基礎數(shù)據(jù)的治理管理，推進系統(tǒng)數(shù)據(jù)規(guī)范應用
通過基礎數(shù)據(jù)標準化，實現(xiàn)公司范圍、部門內(nèi)的數(shù)據(jù)統(tǒng)一，便于統(tǒng)一管理和考核承接已有的標準化方案，落實到具體業(yè)務環(huán)節(jié)
主數(shù)據(jù)：規(guī)范物料數(shù)據(jù)編碼，描述，物理分類等
叉車及元器件管理要求為例：
a.一般區(qū)分廠家編制物料編碼(與原材料、標準件不同)，設計和生產(chǎn)時不能隨便混用
b.特性比較多，無法在物料描述中全部體現(xiàn)
c.業(yè)務處理(如生產(chǎn)備料)撿批時各種特性信息都要用到(不只是物料描述)，需要業(yè)務處理時做到信息隨時可見，避免過多的頁面跳轉(zhuǎn)查詢操作(需要增強開發(fā)實現(xiàn))
d.明確要求質(zhì)量管理的可追溯性
e.由于檢驗后的批次特性輸入量眾多，需要開發(fā)批次導入
主數(shù)據(jù)：建立物料多維度全過程的認證管理體系
物料認證管理業(yè)務場景
SAP系統(tǒng)可以在多個維度對物料進行認證管理以避免沒經(jīng)過認證的物料流入到常規(guī)的業(yè)務中
a.主數(shù)據(jù)：可控制認證和非認證的BOM和工藝路線的創(chuàng)建，確保非認證物料產(chǎn)生物料需求
b.采購業(yè)務, 控制沒有經(jīng)過認證的物料是否可以采購，也可以通過信息記錄控制采購的數(shù)量
c.生產(chǎn)計劃與訂單管理：通過物料認證狀態(tài)，可以確保非認證物料不會進入物料需求計劃表。從而阻止不必要的計劃
d.財務成本：確保只有經(jīng)過認證的物料才能評估物料的價格
主數(shù)據(jù)：構建從研發(fā)到生產(chǎn)的多級BOM管理體系
物料清單業(yè)務場景
a.物料清單：描述企業(yè)產(chǎn)品組成的技術文件。叉車行業(yè)，它表明了產(chǎn)品的總裝件、部裝件、組件、零件、直到原材料之間的結構關系，以及所需的數(shù)量
b.超級BOM：40%可選配產(chǎn)品
c.替代料：常用于處理物料在庫存，品質(zhì)、采購等異常情況的調(diào)整，從而保證生產(chǎn)能夠正常運作，電子行業(yè)中尤其明顯，常見于相同料號，不同供應商之間的替代、舊物料消耗的替代。
d.虛擬件：虛擬件是庫存不存在的物料。不做庫存管理，僅描述產(chǎn)品的裝配結構。模塊化設計時一個結構，實際加工裝配時并不實質(zhì)裝配一起，或者將具有通用裝配的結構做虛擬件管理，可以降低BOM維護的難度，提供物料代碼的復用成都，減少物料的冗余度，如組裝輔料包
圍繞EBOM>PBOM的轉(zhuǎn)換
ECM工程變更管理
本文鏈接:基于SAP的裝備制造集團生產(chǎn)供應鏈詳細解決方案之產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理